近年來，隨著深層油氣藏勘探開發的不斷深入，超高溫高壓井數量也逐年遞增。去年以來，每年有30至40口超過160攝氏度的超高溫井需注灰施工，這對超高溫高壓水泥漿體系提出了更加嚴苛的要求。

以往，勝利石油工程公司井下作業公司水泥實驗溫度最高為160攝氏度。面對高溫高壓注灰任務，時常依托兄弟單位協助施工，但通過近三年數據統計，仍無法保證超高溫井注灰成功率。

(相關資料圖)

深入分析原因，系固井施工與井下作業注灰工況截然不同，固井施工具有速度快、量大、在泥漿中施工等特點，多為解決井筒整體完整性問題；而井下作業注灰量小、數據精準、在水中完成注灰施工，以解決局部高壓封堵等問題。

“不同的工況對水泥漿配方、性能要求不同，不能生搬硬套，自主突破超高溫精準注灰技術是唯一出路。”井下作業公司技術研發中心副主任曹衛東介紹道。

然而，攻關之路充滿艱辛。沒有成熟配方、缺乏專用設備、人員經驗不足，這些問題如同“三座大山”橫亙在技術團隊面前。但井下作業公司技術團隊并未退縮，他們通過查閱大量相關技術資料，借鑒行業成熟經驗進行深入分析研究，同時積極開展調研實驗儀器設備的配套工作。

在公司的大力支持下，一套先進的超高溫稠化實驗設備迅速到位，為技術攻關帶來關鍵助力。但新的問題接踵而至，由于缺乏經驗，新設備操作不熟練，配方調整過程如同“盲人摸象”，加之高溫高壓環境下，水泥倒掛、凝固時間失控、強度不達標等各種問題頻繁出現。

在兩個多月的時間里，技術人員先后篩選了46種原材料，制定了20多種配方，對不同溫度、壓力條件下的多種配方進行反復調配。

“每一次稠化曲線異常，都像心電圖一樣揪著大家的心。”技術人員賀江濤回憶道。憑借不懈努力和反復論證，技術團隊完成了180攝氏度以下超高溫水泥稠化實驗，形成了自主的水泥稠化配方，具備了超高溫水泥固化能力。

今年4月，在接到樁古斜62井注灰實驗任務后，為確保各項性能指標滿足現場施工要求，技術團隊針對該井溫度174攝氏度、壓力32.4兆帕施工要求，先后進行了7輪稠化實驗（普通井通常僅需1—2次），進一步優化水泥配方參數及稠化后養護等工作，最終調配出最佳注灰配方。

施工過程中，技術人員現場全程指揮，嚴格把控連續油管下深、注灰排量、替漿壓力等關鍵環節，各崗位人員密切配合，確保了兩次注灰任務安全高效完成，施工一次成功率100%。

樁古斜62井的成功實施，不僅突破了井下作業公司在超高溫高壓注灰技術領域的瓶頸，更為同類井施工積累了可復制、可推廣的寶貴經驗。

下一步，技術團隊將聚焦200攝氏度以上超高溫注灰水泥配方以及連續油管精準注灰方法持續攻關，致力于研發出抗溫能力強、流型可控性好、低成本的水泥漿體系，為深層油氣勘探開發提供更為堅實的技術支撐與“井下方案”。（大眾新聞記者 顧松 通訊員 李佳 顧珍時）

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